專(zhuān)注于金屬板材自動(dòng)化切割
誠(chéng)信為本,全面解決切割需求
服務(wù)熱線(xiàn)：
189-8629-0037
189-8629-0037
專(zhuān)注于金屬板材自動(dòng)化切割
誠(chéng)信為本,全面解決切割需求
鋼板光纖激光切割機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案
發(fā)布時(shí)間：2018-06-17 23:53:15最近幾年新起來(lái)的高新技術(shù)——光纖激光切割機(jī)，以其加工速度快、穩(wěn)定性高、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，逐步普及于金屬加工制造行業(yè)。作為熱切割方法之一，鋼板光纖激光切割機(jī)利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。因其適用于碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、銅等多種金屬材料的快速切割，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。今天，想跟大家分享一下鋼板激光切割中疑難雜癥的救治大法，您準(zhǔn)備好了嗎?
在各切割條件正常的情況下，鋼板光纖激光切割機(jī)的切割碳鋼效果(如下圖所示)應(yīng)是無(wú)毛刺，牽引線(xiàn)一致。但在實(shí)際過(guò)程中因操作調(diào)試不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題，可參照進(jìn)行排除、調(diào)整。
1 、底部的牽引線(xiàn)有很大的偏移，底部的切口更寬
可能原因(1)進(jìn)給速率太高(2)激光功率太低(3)氣壓太低(4)焦點(diǎn)太高
解決方法(1)減小進(jìn)給速率(2)增加激光功率(3)加大氣壓(4)降低焦點(diǎn)
2、 底面上的毛刺類(lèi)似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去
可能原因:(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)焦點(diǎn)太高
解決方法:(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)降低焦點(diǎn)
3、 連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去
可能原因:焦點(diǎn)太高
解決方法:降低焦點(diǎn)
4、 底面上的金屬毛刺很難除
可能原因:(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)氣體不純(4)焦點(diǎn)太高
解決方法:(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)使用更純的氣體(4)降低焦點(diǎn)
5、只在板材切口處一邊上有毛刺
可能原因(1)噴嘴對(duì)中不正確(2)噴嘴口有缺陷
解決方法(1)對(duì)中噴嘴(2)換噴嘴
6、 材料從上面排出
可能原因:(1)功率太低(2)進(jìn)給速率太高
解決方法:出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率，減小進(jìn)給速率。
7、 工件未切透
可能原因:(1)加工氣體錯(cuò)誤(N2)(2)進(jìn)給速率太高(3)功率太低
解決方法:(1)出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上
(2)使用氧氣作為加工氣體
(3)減小進(jìn)給速率增加功率
8 切割表面不精密
可能原因:(1)氣壓太高(2)噴嘴損壞了(3)噴嘴直徑太大(4)材料不好
解決方法:(1)減小氣壓(2)更換噴嘴(3)安裝合適的噴嘴(4)使用表面平滑均勻的材料
9、無(wú)毛刺，牽引線(xiàn)傾斜，切口在底部變得更狹窄
可能原因:進(jìn)給速率太高
解決方法:減小進(jìn)給速率
10、 切割表面紋路非常粗糙
可能原因(1)焦點(diǎn)太高(2)氣壓太高(3)進(jìn)給速率太低(4)材料太熱
解決方法(1)降低焦點(diǎn)(2)減小氣壓(3)增加進(jìn)給速率(4)冷卻材料
看完這些，您是否對(duì)鋼板光纖激光切割機(jī)在運(yùn)行工作中的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案有了初步認(rèn)識(shí)呢?大族粵銘作為激光行業(yè)的領(lǐng)軍者，為您提供更多激光工藝應(yīng)用和解決方案，隨時(shí)準(zhǔn)備為您解答。
掃描二維碼手機(jī)訪(fǎng)問(wèn)掃描微信咨詢(xún) 
當(dāng)前位置：