專注于金屬板材自動(dòng)化切割
誠(chéng)信為本,全面解決切割需求
服務(wù)熱線：
189-8629-0037
189-8629-0037
專注于金屬板材自動(dòng)化切割
誠(chéng)信為本,全面解決切割需求
數(shù)控等離子切割機(jī)使用方法及操作步驟
發(fā)布時(shí)間：2021-10-17 10:03:38數(shù)控等離子切割機(jī)使用方法及操作步驟
數(shù)控切割機(jī)使用方法有那些，如何使用數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦自動(dòng)化操作，在切割過(guò)程中需要注意的操作細(xì)節(jié)較多，下面數(shù)控切割機(jī)廠家科技將就數(shù)控切割機(jī)操作步驟詳細(xì)分解說(shuō)明，以便用戶參考比對(duì)：
1、試操作，確認(rèn)面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常;
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電;接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常;
3、試運(yùn)行機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。
4、合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖，檢查脈沖是否正常;
5、合上配電柜內(nèi)開關(guān);
6、CNC進(jìn)行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)沒顯示錯(cuò)誤信息;
7、數(shù)控火焰切割機(jī)噴粉劃線在切割前進(jìn)行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚(yáng);同時(shí)操作時(shí)要戴口罩。
準(zhǔn)備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材;
確定單割矩、同步或者對(duì)稱劃線，并準(zhǔn)備好相應(yīng)割矩;
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”;
根據(jù)要?jiǎng)澗€的寬度選擇適當(dāng)?shù)母钭?
將鋅粉在200℃烘箱內(nèi)烘4小時(shí)，再用200目金屬粉篩篩過(guò)后，裝入鋅粉斗內(nèi);
開預(yù)熱火焰;
調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長(zhǎng)度較切割用焰心長(zhǎng)度短;
開供粉氧、劃線氧，調(diào)整開關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細(xì)直的桔紅色粉線為止;
操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”;調(diào)出需要畫的圖形;開始劃線;如果劃線時(shí)某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點(diǎn)時(shí)，再按“程返”鍵重新劃線;劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥;關(guān)閉供粉氧、劃線氧開關(guān);將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。
8、數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，需要注意在自動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，人員要遠(yuǎn)離點(diǎn)火高壓線圈;
準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過(guò)切割表允許范圍;
根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件;并裝入相應(yīng)割炬內(nèi);
確定單割炬、同步或者對(duì)稱切割;
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”;
將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮;
按切割表要求進(jìn)行預(yù)流、切割流測(cè)試，調(diào)整好預(yù)流、切割流;
用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度;
按切割表設(shè)置弧壓電流;
手動(dòng)將割炬定到起始位置;在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)葍?nèi)容;按“GO”按鈕開始切割;按操作說(shuō)明書對(duì)切割中出現(xiàn)的不同問(wèn)題，進(jìn)行相應(yīng)處理，直到切割完成。
掃描二維碼手機(jī)訪問(wèn)掃描微信咨詢 
當(dāng)前位置：