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數(shù)控火焰切割機(jī)切割產(chǎn)生誤差原因分析
發(fā)布時(shí)間：2021-01-29 21:33:57數(shù)控火焰切割機(jī)在切割鋼板時(shí)總有一些“誤差”，這個(gè)“誤差”是怎樣產(chǎn)生的呢？武漢華宇誠數(shù)控的小編將為大家來解答。
對于火焰切割來說，由于以乙炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過程中，機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差，此誤差并非機(jī)械本身帶來的誤差，而是切割的火焰或者氣體造成造成的。
那么針對于等離子切割來說，這個(gè)“誤差”主要是和等離子電源的功率有關(guān)。選擇質(zhì)量好的等離子電源在切割25mm以下的薄板時(shí)，數(shù)控等離子切割機(jī)的切割誤差小于火焰切割的誤差，但大于25mm的鋼材切割，則等離子數(shù)控切割機(jī)的誤差大于火焰切割機(jī)的誤差。
火焰切割機(jī)作為材料切割加工設(shè)備，盡管在切割加工精度上較傳統(tǒng)切割有了顯著提升，但仍然不可避免會(huì)有誤差，只是從使用上來說，將數(shù)控火焰切割機(jī)的誤差控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，是企業(yè)切割下料的首要條件，但不少用戶也向我們反映出實(shí)際操作的誤差或大或小，該如何糾正上述誤差過大的現(xiàn)象。
火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)的誤差不同，火焰切割機(jī)的誤差是人工控制因素有很多，包括對火焰的調(diào)節(jié)、氣壓的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把鋼板表面的污垢清理干凈，切割時(shí)做到一次成型，盡量不要反復(fù)重復(fù)切割武漢華宇誠數(shù)控小編將影響數(shù)控火焰切割的質(zhì)量造成其切割產(chǎn)生尺寸誤差的因素整理分析如下：
1、若板件平整度狀態(tài)不好，切割后易造成尺寸發(fā)生變化。
2、對于長寬較大的長條行零件，采用公共邊切割，先切長邊，鋼板冷卻后再切短頭的方法。
3、由于火焰切割速度慢，預(yù)熱時(shí)間長，鋼板吸收過多熱量會(huì)發(fā)生熱變形，可根據(jù)零件形狀和經(jīng)驗(yàn)在編制數(shù)控切割程序時(shí)加以措施解決。
4、在切割工程中，材料內(nèi)應(yīng)力會(huì)隨著材料的去除，局部內(nèi)應(yīng)力釋放，重新分布，會(huì)導(dǎo)致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差。
火焰切割作為數(shù)控切割設(shè)備的主要切割方式，在切割過程中往往有用戶企業(yè)反映切割效果不佳，割縫較大等問題。小編認(rèn)為造成數(shù)控火焰切割機(jī)切割精度誤差過大因素是多方面的，除了對切割氧流量、壓力、純度以及氧流形狀的要求外，在預(yù)熱火焰的功率，被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等方面也將影響最終切割效果。
上述部分因素在實(shí)際切割過程中可以通過人為操作將影響效果控制在最低，除此之外，還有兩點(diǎn)比較重要的因素也是可以通過人為控制以提高火焰切割精度的，為方便用戶企業(yè)了解，武漢華宇誠數(shù)控小編 特整理如下：
1.火焰切割熱膨脹量的影響
在實(shí)際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時(shí)，一個(gè)零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時(shí)切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
2.火焰切割路徑選擇的影響
保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。
從理論上講，一個(gè)零件的切割程序編好了，并且確定了割縫補(bǔ)償后，那么設(shè)備切割時(shí)的運(yùn)行軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不會(huì)有變化。用戶應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況以及所加工材料厚度，考慮熱膨脹及切割路徑影響，對切割予以調(diào)整，才能得到佳切割效果。
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