在人工智能、通信、電動(dòng)汽車、國防與航空航天等領(lǐng)域中，如何在高熱流密度條件下控制設(shè)備工作溫度已成為一項(xiàng)重要挑戰(zhàn)。噴霧冷卻結(jié)合了強(qiáng)制對(duì)流與工質(zhì)相變潛熱，是一種具有高熱流散熱潛力的技術(shù)。然而，大多數(shù)噴霧冷卻增強(qiáng)研究通過提高噴霧流速來強(qiáng)化強(qiáng)制對(duì)流，以實(shí)現(xiàn)較高的臨界熱流密度（CHF），但這種方法通常會(huì)導(dǎo)致較低的傳熱系數(shù)（HTC）。盡管微/納結(jié)構(gòu)表面能增強(qiáng)沸騰性能，但其內(nèi)部容易形成氣膜，從而降低傳熱效率。

基于此，華中科技大學(xué)楊榮貴教授課題組結(jié)合微納3D打印與電沉積技術(shù)，制備了三維有序微納多級(jí)結(jié)構(gòu)表面。該表面通過調(diào)控噴霧液滴、液膜和汽泡的協(xié)同輸運(yùn)，同步強(qiáng)化液膜沸騰與毛細(xì)蒸發(fā)，創(chuàng)造了噴霧冷卻的換熱記錄。相關(guān)研究以“Record-high heat transfer performance of spray cooling on 3D-printed hierarchical micro/nano-structured surface"發(fā)表于《Science Bulletin》，華中科技大學(xué)博士生胡雍炎、雷逸凡為共同第一作者，劉修良副教授為共同通訊作者 。

本研究通過設(shè)計(jì)三維（3D）有序分級(jí)微/納結(jié)構(gòu)表面，改善噴霧液滴蒸發(fā)與液膜沸騰性能，實(shí)現(xiàn)了CHF和HTC的同步增強(qiáng)。該分級(jí)結(jié)構(gòu)優(yōu)化了噴霧液滴、毛細(xì)液膜和沸騰氣泡的傳輸路徑，從而提高了噴霧冷卻性能。研究中還觀察到了“沸騰反轉(zhuǎn)"現(xiàn)象，即隨著熱流密度增加，過熱度反而下降，這顯著促進(jìn)了氣泡成核和蒸發(fā)，帶來了超高的HTC。同時(shí)，突破了液-氣逆流限制，實(shí)現(xiàn)氣泡快速逃逸與液體滲透的協(xié)同作用，從而獲得了創(chuàng)紀(jì)錄的噴霧冷卻性能：在1 cm2加熱表面上，最大熱流密度達(dá)1273 W/cm2，HTC達(dá)443.7 kW/(m2·K)。

研究人員通過結(jié)合摩方精密面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)（nanoArch® S130，精度： 2 μm）與模板輔助電沉積技術(shù)，設(shè)計(jì)并制造了三維有序分級(jí)微/納結(jié)構(gòu)表面。該表面由對(duì)齊的空心三棱柱構(gòu)成，其側(cè)壁上具有層疊微槽（厚度約為5 µm），這些微槽能夠作為液體傳輸?shù)拿?xì)通道，同時(shí)提供氣泡成核的活性點(diǎn)。此外，通過電沉積工藝，在表面形成直徑為0.1至2.8 µm的納米結(jié)構(gòu)微腔，這些微腔在高熱流條件下作為氣泡成核點(diǎn)，持續(xù)促進(jìn)成核沸騰。

噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，分級(jí)微/納結(jié)構(gòu)表面在高熱流密度條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的傳熱性能，成功克服了液-氣逆流問題，并實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)紀(jì)錄的熱流密度和HTC。

總結(jié)：本文設(shè)計(jì)了一種創(chuàng)新的三維有序分級(jí)微/納結(jié)構(gòu)表面，通過優(yōu)化噴霧冷卻的傳熱路徑，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)提升CHF和HTC的目標(biāo)。在1 cm2加熱表面上，最大熱流密度為1273 W/cm2，HTC為443.7 kW/(m2·K)，分別比以往最高記錄提升了52.6%和173.9%。這一研究為高效熱管理技術(shù)提供了新的思路，未來有望廣泛應(yīng)用于人工智能、電動(dòng)汽車和航空航天等領(lǐng)域。